Оснастки для токарного станка по металлу. Как выбрать

Режущий инструмент является важной и необходимой частью любого токарного станка. Именно с его помощью осуществляется обработка заготовки, в результате которой она принимает требуемую форму. Учитывая то, что каждый этап подобной операции предполагает использование определенного инструмента, их существует великое множество. Чтобы не откладывать выполнение работы и не тратить время на придумывание обходных путей, в набор любого профессионала токарного дела должно входить максимум приспособлений для выполнения любых необходимых операций. Выбрать их несложно, достаточно знать виды и назначение.

Виды инструментов

Первый и самый часто используемый вид оснастки – это резцы. Их составными частями являются головка и основание, при помощи которого инструмент закрепляется в держателе (державка). Классифицируются они по таким параметрам, как:

• Направление подачи – у левосторонних она осуществляется слева направо, у правосторонних – справа налево. Определяется это по главной режущей кромке (если она справа, то направление левое, если наоборот, то правое). Правосторонние резцы являются наиболее популярными, именно такие модели включают в себя большинство базовых наборов.
• Назначение – каждый вид резца предназначается для выполнения определенной задачи:

1. Подрезной используют при обработке торцевой стороны деталей, подрезании уступов как под прямым, так и под острым углом.
2. Проходной позволяет обточить заготовку до нужного диаметра. С его помощью удается не только выполнять ступени, различающиеся по глубине, но и фаски с наружной стороны детали.
3. Отрезной отделяет детали от прута и помогает в создании канавок.
4. Расточной применяют в тех случаях, когда необходимо увеличить отверстие в деталях, при этом необходимо учитывать такие параметры, как длина вылета режущего инструмента – она должна превосходить глубину погружения в заготовку.
5. Резьбовой создает резьбу с внешней стороны.
6. Фасочный используется при накладывании фасок как с внутренней, так и с наружной стороны детали.
7. Фасонный имеет различные виды режущих головок, с его помощью осуществляется вытачивание сложных по форме деталей.

Особое внимание при выборе резцов следует уделить материалам изготовления всего инструмента в целом и режущей части в отдельности. Они могут быть одинаковыми, однако, нередки случаи, когда они различаются. Резцы, выполненные из быстрорежущей стали, обладают устойчивостью к высоким температурам (до 600°С), при этом они полностью сохраняют свою твердость. Инструмент из углеродистой стали является более доступным, однако, не менее производительным. Он предполагает наличие напаянной режущей части, которая изготавливается из твердых сплавов, способных выдержать до 1500°С.

Не менее важным элементом считается державка. Ее сечение может быть выполнено в нескольких формах, а именно: квадратной, прямоугольной, цилиндрической.

Помимо резцов, к режущим инструментам относятся следующие приспособления:

• Метчик – представляет собой винт с нанесенными канавками, используется для создания резьбы с внутренней стороны. Бывает двух видов: один используется для гаек, другой для плашек.
• Плашка – это гайка, выполненная из закаленной стали и имеющая осевые отверстия. Применяется для нанесения резьбы с внешней стороны. Подбирать ее необходимо в соответствии с диаметром обрабатываемой детали.
• Зенкер – с его помощью осуществляется обработка отверстий (окончательная или предварительная).
• Сверло – позволяет выполнять отверстия в заготовках. Сверла спирального типа используются для создания отверстий малой глубины, а твердосплавные при работе с мягкими металлами.

Все виды описываемой оснастки могут дополняться напайками, изготовленными из твердых сплавов, это повышает прочность инструментов и точность выполняемой работы.