Причины образования грата при лазерной резке металла
Сегодня мы поговорим о такой проблеме при лазерной резке металла как образование грата.
Наша задача получить гладкую поверхность с торца детали как на этом образце. Это хорошее качество реза, но иногда мы сталкиваемся с появлением грата.
Сегодня мы поговорим о причинах появления грата и путях решения этой проблеммы.
Первое что мы должны сделать это проверить состояние защитных линз.
Если линза грязная или прогорела, значит лазерному станку не достаточно энергии для качественного прокола и резки металла, в результате чего может образоваться грат.
Необходимо проверить защитное стекло на наличие грязи, прогаров или повреждения.
Если вы обнаружили какие либо повреждения, то необходимо заменить защитное стекло.
Вторая причина это неправильно подобранное сопло.
Для разных толщин и типов металла мы используем сопла с разными параметрами. Это диаметр отверстия в с+опле или выбор одинарного и двойного сопла.
Другая причина это не правильно выставленный лазерный луч относительно центра сопла.
Для проверки соосности Вам необходимо наклеить прозрачный скотч на сопло и включить на пульте кратковременный лазерный импульс.
Затем посмотреть как расположено отверстие относительно отверстия в сопле. За частую это главная причина образования грата.
Регулировку соосности можно произвести шестигранником на сам+ой лазерной головке.
Третья причина образование грата это неправильно установленное давление газа.
Сначала проверте открыт ли вентиль балона с газом и установите требуемое значение давления.
Сделайте пробную резку и регулируя давление в программе резки добейтесь наилучшего результата.
Есть еще ряд причин образования грата. например неправильно установленные параметры резки для разной толщины металла. Для каждой толщины вы должны установить свои параметры.
Эти параметры вы можете сохранить в компьютере и выбирать их в зависимости от типа разрезаемого металла.
Следующая причина это плохое состояние поверхности металла.
Если поверхность металла имеет ржавчину, то это плохо скажется на качестве резки металла и непременно приведет к образования грата.
Как поступить с таким металлом? нужно зачистить поверхность или поменять на лист без ржавчины. Иногда Резку делают в два прохода.
Первый проход на низкой мощности очищает верхний слой от ржавчины, а второй уже делает чистый рез.
Если все вышеупомянутые способы не помогают, то необходимо отрегулировать скорость резки, а также увеличить или уменьшить фокусное расстояние.
Наша задача получить гладкую поверхность с торца детали как на этом образце. Это хорошее качество реза, но иногда мы сталкиваемся с появлением грата.
Сегодня мы поговорим о причинах появления грата и путях решения этой проблеммы.
Первое что мы должны сделать это проверить состояние защитных линз.
Если линза грязная или прогорела, значит лазерному станку не достаточно энергии для качественного прокола и резки металла, в результате чего может образоваться грат.
Необходимо проверить защитное стекло на наличие грязи, прогаров или повреждения.
Если вы обнаружили какие либо повреждения, то необходимо заменить защитное стекло.
Вторая причина это неправильно подобранное сопло.
Для разных толщин и типов металла мы используем сопла с разными параметрами. Это диаметр отверстия в с+опле или выбор одинарного и двойного сопла.
Другая причина это не правильно выставленный лазерный луч относительно центра сопла.
Для проверки соосности Вам необходимо наклеить прозрачный скотч на сопло и включить на пульте кратковременный лазерный импульс.
Затем посмотреть как расположено отверстие относительно отверстия в сопле. За частую это главная причина образования грата.
Регулировку соосности можно произвести шестигранником на сам+ой лазерной головке.
Третья причина образование грата это неправильно установленное давление газа.
Сначала проверте открыт ли вентиль балона с газом и установите требуемое значение давления.
Сделайте пробную резку и регулируя давление в программе резки добейтесь наилучшего результата.
Есть еще ряд причин образования грата. например неправильно установленные параметры резки для разной толщины металла. Для каждой толщины вы должны установить свои параметры.
Эти параметры вы можете сохранить в компьютере и выбирать их в зависимости от типа разрезаемого металла.
Следующая причина это плохое состояние поверхности металла.
Если поверхность металла имеет ржавчину, то это плохо скажется на качестве резки металла и непременно приведет к образования грата.
Как поступить с таким металлом? нужно зачистить поверхность или поменять на лист без ржавчины. Иногда Резку делают в два прохода.
Первый проход на низкой мощности очищает верхний слой от ржавчины, а второй уже делает чистый рез.
Если все вышеупомянутые способы не помогают, то необходимо отрегулировать скорость резки, а также увеличить или уменьшить фокусное расстояние.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Код товара: 2030

Код товара: 42129
Длина стола1000 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса5800 кг
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса5800 кг
Код товара: 35132

Ø затачиваемого инструмента50 мм
Ø шлифовального круга127 мм
Макс. обороты 2800
Мощность 0.25 кВт
Напряжение220В
Масса73 кг
Ø шлифовального круга127 мм
Макс. обороты 2800
Мощность 0.25 кВт
Напряжение220В
Масса73 кг
Код товара: 1809

Ø сверления32 мм
Конус шпинделяMT4
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли125 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1170 мм
Вылет шпинделя225 мм
Макс. обороты 2020
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса137 кг
Конус шпинделяMT4
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли125 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1170 мм
Вылет шпинделя225 мм
Макс. обороты 2020
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса137 кг
Код товара: 59792

Ø шлифовального круга350 мм
Макс. обороты 1000
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса140 кг
Макс. обороты 1000
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса140 кг
Код товара: 41584

Длина стола1120 мм
Ширина стола260 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1480 кг
Ширина стола260 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1480 кг
Код товара: 51004

Длина стола500 мм
Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В
Масса110 кг
Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В
Масса110 кг
Код товара: 35310
Ø шлифовального круга600 мм
Длина стола1400 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса9000 кг
Длина стола1400 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса9000 кг
Код товара: 60845

Ø шлифовального круга400 мм
Макс. обороты 1000
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса170 кг
Макс. обороты 1000
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса170 кг
Код товара: 1711

Ø сверления35 мм
Конус шпинделяMT4
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли155 мм
Расстояние от шпинделя до основания 685 мм
Вылет шпинделя260 мм
Макс. обороты 3030
Мощность 1.20 кВт
Напряжение380В
Масса390 кг
Конус шпинделяMT4
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли155 мм
Расстояние от шпинделя до основания 685 мм
Вылет шпинделя260 мм
Макс. обороты 3030
Мощность 1.20 кВт
Напряжение380В
Масса390 кг
Код товара: 38765

Код товара: 59561
Толщина гиба2.5 мм
Ширина гиба2550 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1850 кг
Ширина гиба2550 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1850 кг
Код товара: 2030

Код товара: 42129
Длина стола1000 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса5800 кг
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса5800 кг
Код товара: 35132

Ø затачиваемого инструмента50 мм
Ø шлифовального круга127 мм
Макс. обороты 2800
Мощность 0.25 кВт
Напряжение220В
Масса73 кг
Ø шлифовального круга127 мм
Макс. обороты 2800
Мощность 0.25 кВт
Напряжение220В
Масса73 кг
Код товара: 1809

Ø сверления32 мм
Конус шпинделяMT4
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли125 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1170 мм
Вылет шпинделя225 мм
Макс. обороты 2020
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса137 кг
Конус шпинделяMT4
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли125 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1170 мм
Вылет шпинделя225 мм
Макс. обороты 2020
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса137 кг
Код товара: 59792

Ø шлифовального круга350 мм
Макс. обороты 1000
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса140 кг
Макс. обороты 1000
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса140 кг
Код товара: 41584

Длина стола1120 мм
Ширина стола260 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1480 кг
Ширина стола260 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1480 кг
Код товара: 51004

Длина стола500 мм
Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В
Масса110 кг
Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В
Масса110 кг
Код товара: 35310
Ø шлифовального круга600 мм
Длина стола1400 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса9000 кг
Длина стола1400 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса9000 кг
Код товара: 60845

Ø шлифовального круга400 мм
Макс. обороты 1000
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса170 кг
Макс. обороты 1000
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса170 кг
Код товара: 1711

Ø сверления35 мм
Конус шпинделяMT4
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли155 мм
Расстояние от шпинделя до основания 685 мм
Вылет шпинделя260 мм
Макс. обороты 3030
Мощность 1.20 кВт
Напряжение380В
Масса390 кг
Конус шпинделяMT4
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли155 мм
Расстояние от шпинделя до основания 685 мм
Вылет шпинделя260 мм
Макс. обороты 3030
Мощность 1.20 кВт
Напряжение380В
Масса390 кг
Код товара: 38765

Код товара: 59561
Толщина гиба2.5 мм
Ширина гиба2550 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1850 кг
Ширина гиба2550 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1850 кг
Код товара: 2030

Код товара: 42129
Длина стола1000 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса5800 кг
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса5800 кг
Код товара: 35132

Ø затачиваемого инструмента50 мм
Ø шлифовального круга127 мм
Макс. обороты 2800
Мощность 0.25 кВт
Напряжение220В
Масса73 кг
Ø шлифовального круга127 мм
Макс. обороты 2800
Мощность 0.25 кВт
Напряжение220В
Масса73 кг