Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ME1100

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модель ME1100 с системой ЧПУ Siemens или Fanuc, собран из комплектующих лучших производителей мирового станкостроения учитывая пожелания промышленных предприятий.

Высокая точность и стабильность обработки в сочетании с широким диапазоном технологических режимов и возможностей обеспечивают обработку на станке простых и сложных деталей из различных материалов.

Полноразмерный, современный, высокоточный станок, предназначенный для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и т.п.

Обрабатывающий центр позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ME1100 отличным инструментом промышленного серийного производства.

Основные особенности обрабатывающего центра ME1100

• Главный двигатель 10/25 кВт пр-ва Siemens;
• Шпиндель 12 000 об/мин;
• Система ЧПУ Siemens SINUMERIK 828D;
• Масляный радиатор охлаждения шпинделя;
• Круговой полив СОЖ вокруг шпинделя, гибкая подводка СОЖ, сопла по периметру рабочей зоны, переключение СОЖ – воздух;
• Азотный гидроцилиндр противовеса;
• Серводвигатели по осям X и Z, Y пр-ва Siemens;
• Скорость быстрых перемещений до 36 м/мин;
• Магазин инструмента на 24 позиции с авто рукой;
• Транспортер удаления стружки

Внутренние узлы обрабатывающего центра

На станке установлен высокоскоростной шпиндель 12 000 об/мин (в шпинделе стоят 2 двойных подшипника (специально подобранные пары подшипников - итого 4 подшипника производитель NSK 70BNR10HTYNDUELP4 Япония, кольца из подшипниковой стали SUJ2, шарики из керамики Si3N4, сепаратор полиамидный, лимит оборотов у подшипников до 20000 об/мин, смазка консистентная.

Сочетание таких высоких оборотов с 10/25 кВт мощности двигателя Siemens позволит использовать все передовые технологии в изготовлении деталей. При этом выделяется большое количество тепла, и в нашем станке уже установлен масляный радиатор охлаждения шпинделя, который позволяет работать в круглосуточном режиме, обеспечивая термостабильность и долговечность работы шпинделя, на всех заявленных режимах. Охлажденное масло охлаждает неподвижные части шпинделя, предотвращая деформацию опор подшипников, повышая точность станка и срок эксплуатации подшипников.

Шпиндельная бабка перемещающаяся по Х-образным роликовым направляющим оси «Z». Гидроразгрузка (Азотный гидроцилиндр противовеса) – обеспечивает превосходную компенсацию веса шпиндельной бабки, уменьшает инерционность, вибрации и колебания при ускоренных перемещениях и во время обработки, особенно при нарезании резьб. Можно сравнить с автомобильным амортизатором.

Для обеспечения стабильной работы станка, как со скоростным, так и с низкоскоростным шпинделем установлены Х-образные шариковые направляющие качения. Рабочий стол по оси «Х» имеет 6 точек касания с направляющими. Широкая база по оси «Y» с Х-образными направляющими обеспечивает стабильную точность обработки по всей поверхности стола при изготовлении крупногабаритных деталей.

Максимальная нагрузка на рабочий стол – 800 кг.

При изготовлении станины применен метод оребрения в виде формы пчелиных сот, что на 50% увеличивает жесткость по сравнению с другими станками подобного типа. Станина выполнена методом проектирования конечных элементов из высоко прочного серого чугуна. Всё это положительно влияет на точность станка и его технико-экономические показатели. Заготовка стола, обратная сторона с усиленным оребрением.

Станок оснащен магазином смены инструмента с манипулятором на 24 позиции. Метод смены инструмента – двухсторонний. Полный цикл смены инструмента 2,5 секунды. Применение магазинов с манипулятором позволяет существенно уменьшить время смены инструмента, что заметно сокращает временные затраты на производство единицы продукции и увеличивает производительность и окупаемость оборудования.

Станок стандартно оснащен системой подачей СОЖ в зону резания методом полива через 4-е гибких, сегментных шланга, и дополнительные сопла для смыва стружки рабочей зоны.

Емкость бака СОЖ – 125/240 литров. Также есть возможность за место СОЖ использовать сжатый воздух для так называемого сухого фрезерования.

Для использования всех преимуществ высокоскоростного фрезерования, глубокого сверления, расточки, обработки мягкого металла, многоступенчатой обработки, применения многолезвийного инструмента станок стандартно адаптирован системой для подачи СОЖ через инструмент, в будущем для расширения Ваших технологических возможностей не нужно покупать новый станок, технические специалисты установят насос высокого давления 20–30 бар и дополнительный бак СОЖ - для подачи СОЖ через центр шпинделя.

SINUMERIK 828D BASIC M - система ЧПУ, разработанная специально для стандартных фрезерных станков. Она позволяет выполнять практически все существующие операции сверления и фрезерования, причем это справедливо и для деталей типа тел вращения, что, несомненно, гарантирует высокую загрузку станка. Даже в случаях, когда речь идет о изготовлении пресс-форм и штампов, вам не потребуется иная система ЧПУ. Превосходная производительность системы SINUMERIK 828D BASIC M позволит вам обеспечить зеркальную точность обработки поверхностей при минимуме затрачиваемого на обработку времени. В сочетании с приводной системой Sinamics S120 Combi обеспечивается превосходная динамика двигателей подач и шпинделя в широких диапазонах регулирования, что, в свою очередь, обеспечивает высокий процент выпуска высококачественных деталей.

• До 5 осей/шпинделей
• 1 канал обработки
• Минимальное время смены кадра около 3 мс (фрезерование)
• 128 инструментов, 256 режущих кромок
• Память использования 3 Мб
• Цветной дисплей 8,4”
• Полноценная клавиатура ЧПУ (QWERTY)
• Интерактивная справочная система
• Режим симуляции ЧПУ
• Технологические циклы
• Модуль пошагового программирования ShopMill (опция)
• Память ЧПУ составляет 1 Мб, возможность установки карты памяти CF и порт USB

Комплектация станка

• Система ЧПУ SINUMERIK 828D
• Главный двигатель пр-ва Siemens
• Серводвигатели по осям X,Y,Z пр-ва Siemens
• Азотный цилиндр противовеса
• Масляный радиатор охлаждения шпинделя
• УСИ на 24 инструмента
• Транспортер для удаления стружки
• Кабинетная защита зоны резания
• Рабочее освещение и лампа индикации
• Автоматическая система смазки
• Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
• Система обдува конуса шпинделя при смене инстр.
• Система подачи СОЖ в зону резания
• Электрошкаф с теплообменником
• Сепаратор СОЖ
• Инструмент для обслуживания станка
• Руководство по эксплуатации

Опции при запросе

• 4-я ось поворотный стол диаметром 200 мм, с возможностью установки заготовки диаметром до 300 мм, ручная задняя бабка, (серводвигатель, редукция 1:90, 700 Нм, 22 об/мин, гидравлический тормоз оси 50 Н/см²)
• Наклонно-поворотный стол, 2-х осевой (диаметром 250 мм, ручной угол наклона 0°~110°, 22 об/мин)
• Наклонно-поворотный стол, 2-х осевой (диаметр 250 мм, угол наклона -110°~110°, 22 об/мин)

Измерительные системы:

Зонды нового поколения, способны удовлетворить все потребности измерений на станке. Экстремальные ускорения, высокие скорости, постоянные вибрации, жесткие смены инструмента, повышение температуры и влияние охлаждающей жидкости не проблема для зондов. При всех этих условиях, точная механика способна противостоять износу и производить измерения, с высокой точностью в течении многих лет.

Renishaw – инфракрасный датчик измерения детали ОМР60, контактный датчик измерения инструмента TS27R, лазерная система бесконтактной наладки инструмента NC4.

Hexagon – система измерения детали и инструмента.

Blum – измерительный щуп ТС50 с инфракрасной передачей сигнала, универсальный 3D измерительный щуп ZX-speed на инструмент, лазерная система Laser Control Micro Compact NT для настройки параметров инструмента.